1. Käytä teräviä työkaluja
Käytä suurempaa työkalun kallistuskulmaa tehdäksesi työkalusta terävämmän leikkausvoiman ja tärinän vähentämiseksi. Käytä suurempaa työkalun takakulmaa vähentääksesi kitkaa työkalun päätakapinnan ja työkappaleen siirtymäpinnan elastisen palautuskerroksen välillä, mikä vähentää tärinää. Työkalun kallistuskulma ja takakulma eivät kuitenkaan saa olla liian suuria, muuten se johtaa työkalun riittämättömään lujuuteen ja lämmönpoistoalueeseen. Siksi työkalun erilaiset kallistuskulmat ja selkäkulmat tulee valita erityisolosuhteiden mukaan. Pienempiä voidaan käyttää karkeakoneistukseen, mutta suurempia kannattaa käyttää hienokoneistukseen, jotta työkalun säteittäinen valuminen vähenee, jolloin työkalu on terävämpi.
2. Käytä vahvoja työkaluja
Työkalun lujuutta voidaan lisätä kahdella päätavalla. Yksi on työkalupalkin halkaisijan kasvattaminen. Samalla säteittäisleikkausvoimalla työkalun säteittäistä ulosajoa voidaan vähentää 50 %, jos työkalupalkin halkaisija kasvaa 20 %. Toiseksi se voi lyhentää työkalun jatkeen pituutta. Mitä pidempi työkalun jatke on, sitä suurempi on työkalun muodonmuutos käsittelyn aikana. Työstön aikana työkalu on jatkuvassa muutoksessa ja työkalun säteittäinen juoksu muuttuu vastaavasti, mikä johtaa epätasaiseen työkappaleen pintaan. Vastaavasti, jos työkalun jatkeen pituutta pienennetään 20 %, myös työkalun säteittäinen juoksu pienenee 50 %.
3. Työkalun etuterän tulee olla sileä
Käsittelyn aikana sileä etuleikkausreuna voi vähentää lastujen kitkaa työkalussa ja voi myös vähentää työkaluun kohdistuvaa leikkausvoimaa, mikä vähentää työkalun säteittäistä valumista.
4. Puhdista karan kartio ja istukka
Karan kartiokappaleen ja istukan tulee olla puhtaita, eikä työkappaleen käsittelyn aikana saa muodostua pölyä tai roskia. Kun valitset työstötyökalua, yritä käyttää työkalua, jonka jatkepituus on lyhyempi. Leikkausvoiman tulee olla kohtuullinen ja tasainen, ei liian suuri tai liian pieni.
5. Leikkausmäärä tulee valita järkevästi. Jos leikkausmäärä on liian pieni, koneistus luistaa, jolloin työkalun säteittäinen juoksu muuttuu jatkuvasti koneistuksen aikana, jolloin koneistettu pinta karheutuu. Kun leikkausmäärä on liian suuri, leikkausvoima kasvaa vastaavasti, mikä johtaa työkalun suureen muodonmuutokseen. Työkalun säteittäisen juoksun lisääminen koneistuksen aikana tekee myös työstetystä pinnasta karheaksi.
6. Käytä jyrsintää viimeistelyn aikana. Koska lyijyruuvin ja mutterin välinen rako muuttuu eteenpäin jyrsinnässä, se aiheuttaa työpöydän epätasaista syöttöä, mikä aiheuttaa iskuja ja tärinää, mikä vaikuttaa työstökoneen ja työkalun käyttöikään sekä työstöpinnan karheuteen. työkappale. Käänteisjyrsinnässä lastuamispaksuus muuttuu pienestä suureksi, myös työkalun kuormitus muuttuu pienestä suureen ja työkalu on vakaampi koneistuksen aikana. Huomaa, että tätä käytetään vain viimeistelyn aikana. Karkeassa koneistuksessa tulee silti käyttää eteenpäinjyrsintä, koska eteenpäinjyrsinnällä on korkea tuottavuus ja työkalun käyttöikä voidaan taata.
7. Käytä leikkausnestettä kohtuudella.
Leikkausnesteen järkevä käyttö. Vesiliuoksella, jonka päätoiminto on jäähdytys, on vain vähän vaikutusta leikkausvoimaan. Leikkausöljy, joka toimii pääasiassa voiteluaineena, voi vähentää merkittävästi leikkausvoimia. Voiteluvaikutuksensa ansiosta se voi vähentää kitkaa työkalun harapinnan ja lastujen välillä sekä sivupinnan ja työkappaleen siirtymäpinnan välillä, mikä vähentää työkalun säteittäistä valumista.
Käytäntö on osoittanut, että niin kauan kuin työstökoneen jokaisen osan valmistus- ja kokoonpanotarkkuus on taattu ja kohtuulliset prosessit ja työkalut valitaan, työkalun säteittäisen liikkeen vaikutusta työkappaleen työstötarkkuuteen voidaan minimoida.
